供水自動化系統(tǒng)在大港油田的應用
供水自動化系統(tǒng)在大港油田的應用
大港油田供水系統(tǒng)是由水電廠負責管理的。自油田成立以來，它就一直擔負著為油田供水的繁重任務，為油田生產(chǎn)和人民生活做出了十分重要的貢獻。隨著油田的發(fā)展,供水規(guī)模在不斷地擴大，供水任務也越來越繁重。今天，大港油田供水系統(tǒng)除向油田十幾萬職工及其家屬提供符合標準的生活用水外，還為油田提供絕大部分的工業(yè)生產(chǎn)用水。
在1980年水廠建成投產(chǎn)以前，油田供水一直靠單一的地下水源，水站、管網(wǎng)分區(qū)分片建設，實行分區(qū)供水，互不相連。隨著引灤入港工程的完工、水廠的投入使用及取庫水工程的建成投產(chǎn)，北大港地區(qū)供水實現(xiàn)了生活飲用水和生活雜用水（含工業(yè)用水）分質供水，原本分散的管網(wǎng)也逐步相連形成兩大供水管網(wǎng)系統(tǒng)。因此，加強水源的統(tǒng)一管理、實現(xiàn)管網(wǎng)的統(tǒng)一調度就顯得十分必要。近幾年來，水電廠先后投資上百萬元，逐步建立起一套適合油田實際發(fā)展需要的供水自動化系統(tǒng)，為提高油田的供水管理水平，實現(xiàn)管網(wǎng)的優(yōu)化調度，達到安全、經(jīng)濟、連續(xù)的供水目標打下了良好的基礎。
以下筆者將根據(jù)油田的實際情況對油田的供水自動化系統(tǒng)作一一介紹，希望與同行們探討。
1 概述
早在1969年，在油田的港東地區(qū)，就開展了早期的供水自動監(jiān)測工作。當時采用有線通道，監(jiān)測單井的電壓、電流，啟停深井泵等。1978年，油田成立以來最大的水源地——南水源供水站投產(chǎn)，當時有水井20口，日產(chǎn)水量2萬方以上，最遠的水井距水站有8公里之遙。為解決水井多、距離遠、深井泵運轉前加水、管理復雜等難題，一套實現(xiàn)數(shù)據(jù)監(jiān)測和遙控操作的自動化設備同時啟用，這可算是早期的供水站終端系統(tǒng)的雛形。在此之后的供水站在設計時都將自動檢測作為必須考慮的項目之一。凈水廠的二期改造工程中也包含了水廠自動監(jiān)控系統(tǒng)的建設。因此，在1996年，供水中心站決定將供水系統(tǒng)中所有的自動化設施和系統(tǒng)進行改造，實現(xiàn)統(tǒng)一管理。這就是現(xiàn)在的大港油田供水自動化系統(tǒng)。
目前,大港油田供水系統(tǒng)有凈水廠1座(濱海水廠），負責處理灤河水和水庫水，處理后的灤河水主要作生活飲用水，處理后的水庫水主要作生活雜用水和工業(yè)用水；供水站16座，主要負責轉供灤河水和水庫水以及地下水；水源井135口，分屬不同的供水站，為所屬供水站提供地下冷水或熱水。供水系統(tǒng)的生產(chǎn)管理由供水中心站統(tǒng)一協(xié)調，實施優(yōu)化調度。因此相應地，其供水自動化系統(tǒng)也主要由三部分組成：水電廠供水調度SCADA系統(tǒng)、濱海水廠監(jiān)控系統(tǒng)、各供水站終端系統(tǒng)。各系統(tǒng)間是通過無線方式進行通訊和數(shù)據(jù)實時傳遞。
2 水電廠供水調度SCADA系統(tǒng)
水電廠供水調度SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition Systems)系統(tǒng)是大港油田供水自動化系統(tǒng)的中樞部分，負責對下一級子系統(tǒng)（水廠監(jiān)控系統(tǒng)和各供水站終端系統(tǒng)）的數(shù)據(jù)信息進行采集、匯總，然后傳送到計算機和大模擬屏上，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時微機管理和模擬屏動態(tài)顯示。其結構如下圖1所示：
供水調度SCADA系統(tǒng)主要由微機監(jiān)測和模擬屏兩部分組成。微機監(jiān)測部分主程序選用美國Wonderware公司的工業(yè)控制軟件Intouch 設計，能在Win32 & Win95 & win98等環(huán)境下運行，該軟件具有如下特點：
▲ 利用Windows 管理內存,擴大存儲空間,因而使Intouch軟件對被監(jiān)控的點數(shù)(回路數(shù))和最大畫面數(shù)均不受限制。
▲ 作圖功能完善，圖形逼真；
▲ 有數(shù)據(jù)報警、速率報警和偏差報警等多種報警設施及報警畫面提示；
▲ 有實時曲線圖、歷史趨勢曲線等；
▲ 多種用戶數(shù)據(jù)輸入、查詢、鏈接方式；
▲ 系統(tǒng)擴展方便,組態(tài)方式靈活。
目前的主要監(jiān)測畫面包含有全油田供集水管網(wǎng)圖、濱海水廠及供水站與中控室通訊圖以及各水站站內外流程圖等。一屏顯示一幅畫面，各畫面間可非常方便地切換，而且系統(tǒng)采集的各數(shù)據(jù)信息能在相應的動態(tài)畫面（通過顏色變換、動態(tài)旋轉、填充、任意縮放等方式實現(xiàn)）上實時顯示。
監(jiān)測的數(shù)據(jù)有：
水廠的主要參數(shù)量：進廠流量、原水池液位、澄清池進口流量、虹吸濾池液位及狀態(tài)、清水池液位、廢水池及廢水回收池液位、供水壓力、出廠余氯、濁度、出廠流量、壓力、一級提升泵及二級供水泵電機電流及狀態(tài)、加藥泵、污水泵電機電流及狀態(tài)等。
水站的主要參數(shù)量：各種供水壓力、流量（瞬時流量和累計流量）、電機電流、電壓、水罐液位、泵狀態(tài)、水井狀態(tài)等。
模擬屏通過RS-232通訊口接收上位機傳送過來的實時數(shù)據(jù)，實現(xiàn)濱海水廠及各供水站供水壓力、流量的實時顯示，135 口水源井開停狀態(tài)的顯示等。上位機系統(tǒng)中大屏幕畫面與模擬屏接線圖案一致。屏主體是大港油田供水系統(tǒng)圖，圖形設計與實際工程情況相符合。模擬屏包括1 座水廠和16個供水站，5個排澇站等，分別用不同的標識標記在圖形上，方向標、圖例、日歷、時鐘等齊全，便于觀看。同時根據(jù)管網(wǎng)的實際變動情況（如改造、擴建等），可很方便地在屏體上進行修改。
屏上顯示的數(shù)據(jù)信息有：
水廠的8個主要調度數(shù)據(jù)量：灤河水源水池、清水池液位，出廠壓力、流量，水庫水進水流量，清水池液位，出廠壓力、流量。
各供水站的4個主要調度數(shù)據(jù)量：灤河水壓力、流量，水庫水壓力、流量。
各供水站水源井的開、停狀態(tài)。井的種類分冷水井和熱水井兩種，在屏上依靠不同顏色的標記塊區(qū)分，塊中心的信號燈指示不同顏色顯示水井的不同狀態(tài)，其中綠燈表示開、紅燈表示停狀態(tài)。
監(jiān)測畫面和模擬屏上所有的數(shù)據(jù)信息都是從水廠監(jiān)控系統(tǒng)和水站終端系統(tǒng)中采集，并經(jīng)Modem 傳送到供水中心站SCADA系統(tǒng)，同時由上位機將數(shù)據(jù)又傳送到模擬屏，兩者數(shù)據(jù)同步。在上位機中還可對模擬屏進行刷新、數(shù)據(jù)輸入、燈光亮度調節(jié)、單井操作、設置修改權限口令等操作。
水電廠供水調度SCADA系統(tǒng)目前可實現(xiàn)的功能有：
1. 數(shù)據(jù)的實時監(jiān)測與處理功能。系統(tǒng)能把各檢測參數(shù)在相應畫面和報表中顯示出來，并根據(jù)需要對數(shù)據(jù)進行諸如最大值、最小值、平均值、累加值、定時值等的計算處理，并分類進行存儲，接受各種形式的查詢。
2. 圖形處理功能。能根據(jù)數(shù)據(jù)庫繪制實時曲線圖和歷史趨勢曲線圖，
3. 自動報表生成功能。能根據(jù)需要按不同的時間周期如日、周、月、年等自動生成各種報表。
4. 歷史檔案數(shù)據(jù)存儲功能。能通過打印報表、磁盤備份和讀寫光盤等多種方式存儲歷史數(shù)據(jù)、歷史曲線等。
5. 多方式的通訊功能。能根據(jù)需要對系統(tǒng)進行點測、巡測、定時巡測（時間可調）、實時通訊幀監(jiān)測等。
6. 自動超限報警功能。系統(tǒng)能根據(jù)預先設置的報警限值，在實測值超限時發(fā)出報警信息，以便及時采取措施。
7. 輸出打印功能。各種查詢信息、圖形曲線、報表等都能在屏幕上顯示和打印機上打印出來。
3 濱海水廠監(jiān)控系統(tǒng)
濱海水廠監(jiān)控系統(tǒng)整個油田供水自動化系統(tǒng)所不可缺少的一部分。因為它既是一個獨立的子系統(tǒng)，承擔了濱海水廠內部的監(jiān)測工作，直接作用于水量分配、水質監(jiān)測、供水量和水壓調整等重要工藝環(huán)節(jié)，對運行管理、確保安全、保證水質、降低消耗等方面都具有很大的作用；同時它還負責采集外部相關供水站(含有灤河水、水庫水)的數(shù)據(jù)，經(jīng)處理后與廠內有關數(shù)據(jù)一起送水廠模擬屏實時顯示。其上位機系統(tǒng)還負責向水電廠供水調度SCADA系統(tǒng)傳遞有關信息。
濱海水廠監(jiān)控系統(tǒng)所選擇的計算機主系統(tǒng)結構比較類似于PLC+IPC組成的集散式控制系統(tǒng)，整個系統(tǒng)由上位機系統(tǒng)和下位機系統(tǒng)組成。
上位機系統(tǒng)由雙機熱備的工業(yè)計算機IPC-610、網(wǎng)卡、BM-85E網(wǎng)橋、20"屏幕顯示器、水廠模擬屏等組成。上位機除具備顯示濱海水廠內部各工藝流程的流程畫面、實時數(shù)據(jù)顯示、歷史趨勢顯示、歷史記錄、超限報警、報表打印等功能外，還通過無線數(shù)傳機采集各相關供水站的數(shù)據(jù)（轉供灤河水、水庫水壓力、流量），并負責向水電廠供水調度SCADA系統(tǒng)傳遞信息。其操作主畫面如下圖2所示：
下位機系統(tǒng)分別由PLC(可編程序控制器)或 STD(工業(yè)控制計算機) 、一次檢測儀表、轉換器等組成，PLC或STD完成生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)采集和邏輯過程控制等功能。其中，水庫水一級泵房設置PLC 984-145，負責灤河水(系統(tǒng))進廠流量、原水池液位、加氯加藥間和水庫水(系統(tǒng))一級泵房各檢測點的數(shù)據(jù)采集；灤河水二級泵房設置STD，負責灤河水(系統(tǒng))澄清池、虹吸濾池、二級泵房各檢測點的數(shù)據(jù)采集；水庫水二級泵房設置PLC 984-800，完成水庫水(系統(tǒng))澄清池、虹吸濾池、加氯加藥間、二級泵房、清水池各檢測點的數(shù)據(jù)采集。
上位機與下位機間通過對等通訊網(wǎng)MB+網(wǎng)連接，完成數(shù)據(jù)通訊，并將數(shù)據(jù)同時送往水廠模擬屏。
濱海水廠監(jiān)控系統(tǒng)目前設置的主要檢測點有：
1.進廠流量
2.原水池液位
3.原水濁度、溫度
4.水庫水虹吸密封狀態(tài)
5.澄清池進口流量
6.原藥池、溶藥池液位及濃度
7.漏氯報警（及堿液泵、風機控制）
8.虹吸濾池液位及狀態(tài)
9.清水池液位
10.廢水池及廢水回收池液位
11.供水壓力、溫度
12.出廠余氯、濁度
13.出廠流量、壓力
14.一級提升泵及二級供水泵電機電流及狀態(tài)
15.加藥泵、污水泵電機電流及狀態(tài)
16.電網(wǎng)電壓、供電量
為了使生產(chǎn)能在自動化系統(tǒng)檢修期間能安全、連續(xù)運行以及便于崗位值班人員操作，在水庫水、灤河水的一級泵房、加氯加藥間、虹吸濾池、二級泵房等主要崗位設置了儀表盤，顯示各主要參數(shù)：如壓力、液位、流量、離心泵電流、濁度、余氯等。
4 供水站終端系統(tǒng)
各供水站由于其實際的生產(chǎn)過程不一樣，檢測的參數(shù)不同，其終端系統(tǒng)也不盡相同。
在所有的供水站中，四站供水站、五十五供水站、測井供水站、濱南供水站、新二站供水站、馬西供水站、二道溝供水站、二號院供水站、東一供水站、上古林供水站共10個供水站一般情況下只對外轉供灤河水和水庫水，很少供地下水。故檢測的數(shù)據(jù)主要為：灤河水供水壓力、灤河水供水流量（包括瞬時流量和累計流量）、水庫水供水壓力、水庫水供水流量（包括瞬時流量和累計流量）、大罐液位、各供水泵的電機電流及泵狀態(tài)。 壓氣站供水站、東二供水站、唐家河供水站、千米橋供水站共4個供水站對外只供地下水，檢測的數(shù)據(jù)主要為：供水壓力、供水流量、大罐液位、各供水泵的電機電流及泵狀態(tài)。
這十四座水站的終端系統(tǒng)主要由STD 工控機、數(shù)傳電臺、數(shù)傳機、接收天線、檢測儀表等組成。其主要功能是完成站內供水泵工作狀態(tài)、運行電流、工作電壓、水罐液位、供水流量、壓力等數(shù)據(jù)的采集，定時向水電廠供水調度SCADA系統(tǒng)傳送數(shù)據(jù)，接受反饋回來的信息；同時隨時接受、執(zhí)行水電廠供水調度主機發(fā)來的指令，將所采集的有關數(shù)據(jù)無線傳輸?shù)剿姀S中控室。轉供灤河水和水庫水的供水站還要將數(shù)據(jù)同時傳送給水廠監(jiān)控系統(tǒng)。
東水源供水站和南水源供水站，由于其日供水量大，所屬水井多且分布得比較分散、去水井的路程離水站較遠，為滿足用戶的需要啟停水源井比較頻繁，為了便于管理和操作，這兩個供水站的終端系統(tǒng)比別的供水站多了水井狀態(tài)檢測和水井遙控啟停功能，其終端系統(tǒng)組成也與別的水站有較大差異。
東水源供水站和南水源供水站終端系統(tǒng)分為站內和站外兩部分：站內系統(tǒng)由雙CPU的STD 工控機、兩套不同頻率的數(shù)傳電臺、數(shù)傳機、接收天線、檢測儀表等組成。其主要功能是采集站內供水泵工作狀態(tài)、運行電流、工作電壓、水罐液位、供水流量、壓力等數(shù)據(jù)，向井組RTU發(fā)出指令，接受反饋回來的信息，接受、執(zhí)行水電廠供水調度主機發(fā)來的指令，將站內和水源井有關數(shù)據(jù)無線傳輸?shù)剿姀S中控室；站外系統(tǒng)由井組現(xiàn)場RTU單元、和站內某一頻率相同的數(shù)傳電臺、數(shù)傳機、接收天線、現(xiàn)場儀表、控制繼電器等組成。其主要功能是接受、執(zhí)行站內RTU發(fā)來的指令，實現(xiàn)對水源井的遙控起停操作，負責采集潛水泵工作狀態(tài)、運行電流、工作電壓、出口壓力等數(shù)據(jù)，并將其傳送到站內RTU。
各供水站的數(shù)傳機均采用了比較有效的濾波及隔離技術，增強抗干擾的能力，保證了數(shù)據(jù)傳送的準確度。
5 系統(tǒng)常見故障分析與處理
自動化系統(tǒng)能否正常發(fā)揮作用，除了設計要合理外，關鍵還在于系統(tǒng)的可靠性。因此，加強系統(tǒng)的日常維護工作，及時排除系統(tǒng)的有關故障就顯得尤為必要。以下是有關本系統(tǒng)的一些常見故障及我們的處理辦法和體會：
故障現(xiàn)象1 監(jiān)控系統(tǒng)的遙控操作失靈，而系統(tǒng)的其他功能都正常。到現(xiàn)場可進行正常的人工操作。
原因分析 遙控操作的失靈通常是由控制用繼電器的損壞所引起的.通過多次檢查發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場的電壓過高，經(jīng)常處于450—480伏，使得用于控制遙控操作的繼電器長期處于過壓運行狀態(tài)（繼電器運行額定電壓為 380伏），時間長了就會使繼電器線圈過熱而燒壞繼電器，控制用繼電器燒壞自然也就無法進行遙控操作。
解決方法 通過更換好的繼電器問題就已經(jīng)解決了。為保護設備，節(jié)省能源，我們也聯(lián)系了有關單位和部門，將電壓調整到合適的范圍。同時定期到現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)有過熱或損壞跡象的繼電器就及時更換，確保了遙控操作的順利進行。
思索體會 關于電壓過高或者過低而影響系統(tǒng)正常運轉的現(xiàn)象在給水自動化系統(tǒng)中很多地方都出現(xiàn)過，特別是有些地方需要的5伏或者是24伏電壓不正常也是造成系統(tǒng)出現(xiàn)故障的主要原因之一。所以有時系統(tǒng)出現(xiàn)故障，不僅僅要在系統(tǒng)內部找原因，還要注意系統(tǒng)運行所處的外部所需條件是否也符合要求。
故障現(xiàn)象2 現(xiàn)場RTU經(jīng)常出現(xiàn)死機現(xiàn)象,系統(tǒng)自動復位有時難以解決。
原因分析 可以造成現(xiàn)場RTU死機的因素很多，主要有以下四種可能：(1)系統(tǒng)軟件編寫不當,應用程序中出現(xiàn)死循環(huán)或鏈接不上；(2)硬件設施的損壞；(3)瞬間失電時系統(tǒng)來不及反應；(4)多次的誤操作所發(fā)出的指令使系統(tǒng)無所適從等。
解決方法 對第(1)種情況，必須對系統(tǒng)軟件進行重新調試或修改；對第(2)種情況，則要更換掉相應的懷損設備；這里主要介紹對第(3) 、(4)這兩類情況引起的死機問題的處理，通過對現(xiàn)場RTU進行強制復位可很好地解決這個問題。供水中心站自動化組通過一段時間的研制，自行開發(fā)了一種強制復位裝置，使它能夠在：(1) 瞬間失電后10—15秒待電壓正常后對系統(tǒng)進行一次復位，使系統(tǒng)能很恢復正常運行。(2) 正常運行時每2—6小時（可調時間）對系統(tǒng)進行一次復位，消除誤操作等因素對系統(tǒng)的影響，使系統(tǒng)正常運行。
思索體會 通過對大港油田東水源水站部分井組現(xiàn)場RTU加裝這樣的復位裝置后，這些井組現(xiàn)場RTU沒有再出現(xiàn)類似的死機現(xiàn)象，整個系統(tǒng)的運行也比較正常。各給水泵站的RTU有時也出現(xiàn)類似的死機現(xiàn)象，都是通過人工強制復位予以解決。在條件允許的情況下，我們建議可在給水泵站自動化系統(tǒng)設計時就加上這樣的強制復位裝置，以提高整個系統(tǒng)的可靠性。
故障現(xiàn)象3RTU出現(xiàn)死機，按復位健重新啟動后同樣出現(xiàn)死機現(xiàn)象。停電一段時間后重新啟動，系統(tǒng)恢復正常，但一段時間后又重新出現(xiàn)死機。
原因分析 對這種死機現(xiàn)象，在排除非硬件故障因素后，一般是連續(xù)運行使某些電路板過熱所造成的。
解決辦法 解決電路板的過熱問題，又要不影響系統(tǒng)的24小時連續(xù)運行，增強散熱是很好的辦法。為此，我們給機箱增加透風口，并在機箱頂上加裝上一個小風扇以強制散熱，取得了很好的效果。
思索體會 供水自動化系統(tǒng)的計算機系統(tǒng)一般都是24小時連續(xù)運行，要注意解決好類似的散熱問題，使系統(tǒng)能安全、平穩(wěn)、連續(xù)運行。計算機自有的散熱裝置不足以散熱時，應考慮強制散熱，特別是在高溫季節(jié)。
故障現(xiàn)象4現(xiàn)場一次儀表檢測數(shù)據(jù)與實際一致，而傳送到計算機系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)有的卻與實際有較大的差異。
原因分析 由于不存在檢測儀表的問題，所以我們就從一次儀表出來的信號接入RTU的數(shù)據(jù)板端子盤那一點開始查起。后來發(fā)現(xiàn)在數(shù)據(jù)板上不是每個端子上都接入了檢測信號，但接入檢測信號的端子所對應于數(shù)據(jù)板上的數(shù)據(jù)卻總是準確的，只是在計算機通訊進行數(shù)據(jù)傳送時有些信號出現(xiàn)干擾現(xiàn)象。而將數(shù)據(jù)板上所有的端子都接上信號時，干擾現(xiàn)象不再存在，數(shù)據(jù)傳送上來也非常準確。很明顯，由于數(shù)據(jù)板上有端子沒有接入信號懸空而對計算機數(shù)據(jù)通訊造成干擾，端子懸空的原因可能是那一點原本就沒有檢測信號，也可能是檢測儀表損壞一時無法修復或更換而撤掉的。
解決辦法 將這些懸空的端子接地或者與24伏電源的負極相連，通訊干擾影響傳送數(shù)據(jù)準確性現(xiàn)象基本消除。同時遇到損壞的檢測儀表一時無法修復或更換的，也將其與24伏電源斷開，對應與數(shù)據(jù)板上的端子也接地或與24伏電源的負極相連。
思索體會 由于沒有良好的接地而影響系統(tǒng)的可靠性在計算機應用系統(tǒng)中是經(jīng)常遇見的，而接地并沒有很多的技術性可談，只是需要我們在工作中更多一些細心和耐心。
6 應用效果及前景分析
大港油田供水自動化系統(tǒng)的統(tǒng)一改造完成，保證了整個油田范圍內的用水需求的穩(wěn)定供應。供水中心站通過供水調度SCADA系統(tǒng)對整個供水系統(tǒng)進行統(tǒng)一調度管理，杜絕了斷水情況的發(fā)生；通過不同檢測點供水壓力和流量的異常變動，能及早發(fā)現(xiàn)管網(wǎng)的漏損并進行處理，減少了水資源的浪費。水廠監(jiān)控系統(tǒng)也已成為水廠工作可靠和水質合乎要求的必要保證，同時也是水廠實現(xiàn)降低電耗、藥耗，減員增效所依賴的途徑之一。供水站終端系統(tǒng)也為各供水站安全、穩(wěn)定、連續(xù)、經(jīng)濟供水提供了保障，特別是在東水源和南水源兩座水站，通過使用其自動化終端系統(tǒng)對水源井進行遙控操作，大大節(jié)省了人力、物力、財力（車輛的保養(yǎng)、使用、維修費用），經(jīng)濟效益十分可觀。系統(tǒng)所擁有的報警功能，使水池（罐）水位一旦高于或低于警戒水位時即刻報警，避免了水池（罐）溢水或抽空，既節(jié)約了寶貴的水資源，又保護了設備。
總之，供水自動化系統(tǒng)在大港油田的應用所帶來的經(jīng)濟效益和社會效益是十分可觀的。
當然，整個系統(tǒng)還有需要進一步完善的地方。目前正在開發(fā)的供水調度專家系統(tǒng)作為供水調度SCADA系統(tǒng)的輔助部分，包括管網(wǎng)圖紙資料的計算機管理、閘門管理、事故處理等部分,它的完成必將為提高供水調度水平提供更多的支持；在濱海水廠準備改裝的自動加藥系統(tǒng)、混凝工業(yè)電視監(jiān)測系統(tǒng)等也將為水廠監(jiān)控系統(tǒng)增添新的內容；各供水站終端系統(tǒng)中的STD將逐步被PLC所替代，并將增添新的檢測點和自動恒壓供水系統(tǒng)；無線通信技術和網(wǎng)絡技術的發(fā)展，為數(shù)據(jù)的傳輸帶來了無限的生機，現(xiàn)在的無線話傳信道用做無線數(shù)傳信道的，必將為網(wǎng)絡通訊技術所代替。這樣不僅以后對系統(tǒng)的維護更加方便，而且能進一步提高供水質量，節(jié)省能源。
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